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送絲機(jī)懸臂-送絲機(jī)懸臂廠家報(bào)價(jià)-旭泰機(jī)械：

吸塵送絲機(jī)懸臂的供絲裝置，降低送絲系統(tǒng)阻力，避免焊絲從焊絲盤上脫落。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，實(shí)用新型提供的吸塵送絲機(jī)懸臂供絲裝置，包括立柱、與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的后臂、與后臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的前臂，前臂的前端固定有送絲機(jī)安裝座，導(dǎo)絲管尾端與立柱固定，首端與送絲機(jī)安裝座固定，其特征在于立柱上固定有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，焊絲盤套在旋轉(zhuǎn)支架上。進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)支架組成包括旋轉(zhuǎn)軸、套在旋轉(zhuǎn)軸上的套管、固定于套管內(nèi)端的止擋部件、以及設(shè)置于套管外端的松緊銷，焊絲盤固定在套管上。更進(jìn)一步的，后臂的前端與前臂的前端之間固定有拉簧。吸塵送絲機(jī)懸臂供絲裝置中，CO2送絲機(jī)舉臂架與送絲機(jī)分離，焊絲盤套在旋轉(zhuǎn)支架上，降低送絲系統(tǒng)的阻力狀態(tài)。正常焊接時(shí)焊絲從焊絲盤上抽出經(jīng)導(dǎo)絲管引導(dǎo)至送絲機(jī)。

石油設(shè)備行業(yè)使用吸塵送絲機(jī)懸臂效果圖

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

 焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

防治措施

      一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。吸塵送絲機(jī)懸臂與焊機(jī)配套使用，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深，應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當(dāng)加大電弧電壓。

吸塵送絲機(jī)懸臂實(shí)拍效果圖

施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度

現(xiàn)象： 施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。吸塵送絲機(jī)懸臂外形尺寸，由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

防治措施　　

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；吸塵送絲機(jī)懸臂工廠直發(fā)，第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無(wú)論采取什么焊接方式，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

鋼軌焊接吸塵送絲機(jī)懸臂，焊前處理：鋼軌接頭吊裝到位并在接口正下方墊1塊尺寸為8mm×50mm×200mm的鋼板，用磨光機(jī)將接口斷面邊角打磨干凈，頂面及側(cè)面的錯(cuò)邊量≤0.5mm，對(duì)接預(yù)留間隙保持在15～20mm為佳。

裝配時(shí)需用直尺檢驗(yàn)兩端軌道的直線度，2m范圍內(nèi)不大于±1mm。軌道接口處左右錯(cuò)邊量以及軌頂高低允偏差±0.5mm。對(duì)齊后需用擋板在軌道兩側(cè)定位，并使軌道在加熱膨脹和焊后冷卻的收縮中有足夠的自由度。接頭需做反變形，一般為在接頭底下加墊板，加放高度為L(zhǎng)/1000(L為對(duì)接軌道總長(zhǎng)度)，對(duì)6m的軌道一般放6mm的反變形。

吸塵送絲機(jī)懸臂有助于進(jìn)行全位置焊接。